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产品特点：
       该设备的优点是自动化程度高
、分离效率高、动力消耗小
、无噪音
、耐腐蚀性能好

，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置
，在设备发生故障时
，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。
       本设备可以根据用户需要调节设备运行间隔，实现周期性运转
；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要选用。
       由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力
，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。

技术参数及选型：
        1、设备和耙齿规格：
        设备规格按机宽尺寸分HG300-3600型。机宽超过1800mm，则做成并联机。栅隙分为2mm、3mm、5mm
、10mm、20mm
、30mm、40mm、50mm等各种规格，由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择栅隙。可根据用户需要选用材质为ABS工程塑料、尼龙
、不锈钢的耙齿制作
；主体框架有不锈钢材质和碳钢防腐两种
。
        2
、设备长短规格：设备标准沟深为1500mm，可根据用户需要及使用实际情况加宽
、加长

。

产品规格：

订货须知
：
       订货需明确所需机械格栅的型号规格、机身长度、安装角度、栅隙
、机架材质、齿耙材质、沟槽深度、宽度等
。

一、回转式格栅除污机产品安装调试说明
       1.本机起吊安装前应先检查各预埋钢板位置
、尺寸设计要求，应保证：
       A.格删两侧面与井顶部平台面垂直，其垂直允差不超过20mm
。
       B.格删井两侧面应平等，其平行度不超过20mm
。
       C.带锚脚的两面三刀预埋钢板应与格删井顶部平台平。
       2.本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求
，保证本机的安装水平度小于1/1000mm
，然后再拧紧地脚螺母。
       3.在通电运行之前
，先用手摇把插入电机尾部方榫内（手摇把为选购件），按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在。
       4.卸去安全罩放松涨紧的链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向是与安全罩上所示方向一致
，严禁反转。
       5.用涨紧链轮调节器整链条的松紧度
，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。
       6.检查减速机的润滑油是否到油面线
，不足时用N68号机械油加至油面线
。
       7.装好安全罩
，接通电源空载运转，应无抖动

、卡阻及异常噪声，空载试运转后，再投入负载运行。

二、常见故障及排除方法
       1.在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。
       故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断

。
       排除方法

：
       ⑴将安全罩卸去更换过载安全销。
       ⑵查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡主耙齿。
       ⑶如有杂物卡主耙齿链

，清除杂物后方可开机。
       注：更换过载安全销时
，可参照过载安全销装配示意图。

       2.耙齿断裂
、更换耙齿步骤
       ⑴用手摇把插入电机尾部方榫内，将断裂耙齿所在的耙齿轴摇至检修孔，或采用电控箱上的点动开关控制电机减速机，将断裂耙齿所在的耙齿运转至检修孔。
       ⑵卸去检修孔边板手把（参见回转式格删除污机检修图示）。
       ⑶用铁棒将耙齿链卡住
。
       ⑷用卡簧钳将断裂耙齿所在的两根耙齿轴两端的卡簧卸去（卡簧部位见检修图示）。
       ⑸将两根耙齿轴抽出
，去除断裂的耙齿，装上新耙齿，再将耙齿轴插入，依次将卡簧装上。
       ⑹装好检修孔边板手把即可。

三、日常维护及保养
       1.在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响面器的正常运转。
       2.在机器正常运转时
，每隔二个月
，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑油脂。
       3.减速器中的润滑油须定期更换
，一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油
。以后每隔三个月换一次油
。平时应注意减速器油位。

四、回转式格栅除污机部件表